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    304不銹鋼板

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    201熱軋板

    我們公司所經營的不銹鋼材料品種多,規格齊全,其材質主要有:304、304L、304F、316、316L、316F、301、302、303、201、202、310、310S、321等。國產材料除經營本公司品牌外,還有上海寶鋼、...

    產品詳情

      我們公司所經營的不銹鋼材料品種多,規格齊全,其材質主要有:304、304L、304F、316、316L、316F、301、302、303、201、202、310、310S、321等。
     
      各種不銹鋼材料因其物質含量不同而具備不同的特性所以耐腐蝕性也各有不同.以下就幾種常用材質作簡單解說:

    201熱軋板
     
      304是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。
     
      301不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象,被用于要求較高強度的各種場合。
     
      302不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種,通過冷軋可使其獲得較高的強度。
     
      302B是一種含硅量較高的不銹鋼,它具有較高的抗高溫氧化性能。

    201熱軋板
     
      303和303Se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼,用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。
     
      303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件,因為在這類條件下,這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
     
      304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種,用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至少,而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。
     
      304N是一種含氮的不銹鋼,加氮是為了提高鋼的強度。
     
      201熱軋板普遍缺點和特點以及解決方案

    201熱軋板
     
      氧化皮殘余
     
      特點是熱軋帶鋼表層造成的灰黑色、無規律的金屬氧化物,呈灰黑色的斑點狀。造成工藝流程是熱扎、AP(H),產生緣故是因熱扎表層不光滑、除鱗欠佳、酸洗鈍化不干凈、速率過快造成。解決方案是操縱除鱗機器設備、操縱酸洗工藝、減速。
     
      氧化皮缺點
     
      特點是在熱扎下表層及頭尾端產生較多,缺點樣子呈橢圓型,而且有凹下狀。造成工藝流程是熱扎,產生緣故是方坯的一次氧化皮和熱扎的二次氧化皮沒有被除鱗除去,在冷軋時又被壓進到卷鋼的表層上,經酸洗鈍化后展現的情況。解決方案是提升方坯刃磨和熱扎除鱗的實際效果。
     
      氧化皮咬入
     
      特點是在AP(H)時板表層一部分咬入了鋅灰。造成工藝流程是熱扎,產生緣故是因板坯表層不光滑,在熱扎全過程中二次氧化皮未除凈被壓進金屬材料常規中,一般產生在熱軋帶鋼頭尾端。解決方案是降低方坯表層氧化皮薄厚,操縱熱扎壓下量與除鱗實際效果。
     
      縫隙腐蝕
     
      特點是Cr系熱軋卷經APH后部分或全方位出現斑點狀的浸蝕坑點。造成工藝流程是熱扎、APH,產生緣故鐵素體鋼在熱處理全過程中,導致滲碳體溶解,因不立即加料生產制造,長期性置放空氣中導致空氣氧化或浸蝕而造成。解決方案是方案立即分配加料生產制造。

    201熱軋板
     
      孔眼
     
      特點是是非非持續的,圍繞熱軋帶鋼左右表層的缺點。造成工藝流程是煉鐵、熱扎,產生緣故是方坯內的縫隙或汽泡或參雜在冷軋時開裂,也是有的在冷軋時咬入了臟東西;在冷軋全過程中,熱軋帶鋼橫斷面部分松散,該點的地應力超出原材料的形變極限(如塑性變形),熱軋帶鋼越薄,其狀況越顯著。解決方案提升酸洗鈍化發電機組成品檢驗工程驗收。
     
      熱熱軋帶鋼印痕
     
      特點是有間距地無遮蓋的凹狀缺點。造成工藝流程是熱扎,產生緣故是因咬入臟物,原材料熔敷等緣故,使熱軋帶鋼上造成的凹型傷疤印在熱軋帶鋼上。解決方案是立即清除輥面或拆換輥筒。
     
      熱扎兩面載荷
     
      特點是缺點沿冷軋方位呈平行線遍布,兩頭尖、正中間淺或無,色調泛白中間斷掉。造成工藝流程是冶煉廠、熱扎,產生緣故是冶煉廠時出現豎向的裂痕,經熱扎后被拓寬造成。解決方案是提升成品檢驗AP(H)查驗工程驗收、把原材料品質立即地根據營銷部體現給經銷商。
     
      泡痕
     
      特點是熱軋帶鋼表層出現凸起,形狀與汽泡相似,造成工藝流程是冶煉廠、熱扎,產生緣故是方坯內有大中型參雜物或殘余汽泡,經熱扎后拓寬造成。解決方案是提升鋼液的純度、軋鋼時要攪拌均勻,防止有汽泡造成。
     
      表層不光滑
     
      特點是熱軋卷表層不光滑情況的殘余,表層不勻稱,全方位或部分的表層不光滑。造成工藝流程是熱扎,產生緣故是因為熱處理爐細胞外液情況不一樣,方坯表層受其危害而產生。解決方案是操縱熱處理爐細胞外液情況,選用多道次冷軋加工工藝。
     
      雙縫
     
      特點是在卷鋼的正反面間距熱軋卷邊沿20毫米內,在卷鋼總長上造成持續、時斷時續的條狀缺點,在熱扎的上表層較寬。造成工藝流程是熱扎,產生緣故是在熱扎全過程因其冷軋造成的側邊縮小紋轉到寬敞面,熱軋卷的縮寬冷軋導致,鋼鏈拓寬時總寬不會改變。解決方案是有效操縱方坯的總寬與側壓量。
     
      板形欠佳
     
      特點是熱軋卷邊沿部、正中間部呈波浪狀,及其在熱軋帶鋼長短方位產生彎折,及板形欠佳的情況。造成工藝流程是熱扎,產生緣故是熱熱軋帶鋼凸性曲線圖不適合、原方坯的熱凸性欠佳、壓下去和支撐力不配對等要素造成。解決方案是熱扎的支撐力和壓下量的有效配對;選用有效的熱熱軋帶鋼凸性。

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    和上司出差被中出一整晚